行业动态
农膜母料的技术工艺和基本成分介绍
[时间：2012-09-27 09:26:24] [点击：3543] [分类：热点新闻]
农膜母料粒是由过量的化学助剂，载体树脂和涣散剂所组成。农膜母料粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。农膜母料主要由颜料、涣散剂和载体树脂构成。 农膜母料粒是上世纪60年代西欧国家首要研发出的，我国在该方面的研讨起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开端进行研发和试出产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会连续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引入湿法和干法工艺的技能和设备，我国农膜母料粒职业进入疾速增长期。 农膜母料粒技能工艺需求很严厉，通常选用的农膜母料粒技能是湿法工艺。农膜母料粒料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产质量量才干得到包管。别的颜料在研磨处置的一起，还应进行一系列农膜母料粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的涣散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 什么是农膜母料？为什么要运用农膜母料？ 农膜母料又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 运用农膜母料的几点优点： 1. 有利于坚持颜料的化学安稳性和色彩的安稳性； 2. 使颜料在塑猜中有更好的涣散性； 3. 维护操作人员的安康； 4. 工序简略，转色简单； 5. 环境洁净、不沾污器皿； 6. 节约工夫和原资料。 因为颜料在储存和运用过程中直接触摸空气，所以会发作吸潮、氧化、结团等表象，直接运用会在塑胶产物外表呈现色点，色相发暗、色彩简单褪变，而且在混合时形成尘土飞扬，影响操作人员的安康。而农膜母料粒在出产过程中颠末机械加工，对颜料进行了细化处置，把颜料和树脂载体、涣散剂充份混炼，使颜料与空气、水分阻隔，然后增强了颜料的耐候性、提高了颜料的涣散性和上色力，色相亮光。因为农膜母料粒与树脂颗粒形状附近，所以在计量上更便利精确，混合时不会粘附于容器上，因而节约了卫生容器和机器的工夫以及清机所用的原资料。 农膜母料的基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。三大颜料比拟项目 染料 有机颜料 无机颜料 来历 天然和组成 组成 天然或组成 在通明塑猜中 呈通明体 低浓度时少量呈半通明 不能呈通明体 上色浓度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光安稳性 差 中等 强 搬迁表象 大 中等 小 2. 载体 载体是农膜母料粒的基体。专用农膜母料通常挑选与制品树脂一样的树脂作为载体，两者的相容性最棒，但一起也要思考载体的流动性。 3. 涣散剂 涣散剂促进颜料均匀涣散并不再凝集，涣散剂的熔点应比树脂低，与树脂有杰出的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的涣散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非客户提出需求，通常情况下农膜母猜中并不富含上述添加剂。 农膜母料的种类和等级 农膜母料的分类办法 常用的有以下几种： 按载体分类：如PE农膜母料、PP农膜母料、ABS农膜母料、PVC农膜母料、EVA农膜母料等； 按用处分类：如注射农膜母料、吹塑农膜母料、纺丝农膜母料等； 各种类又可分为不一样的等级，如： 1.高档注射农膜母料 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高档制品。 2.通常注射农膜母料 用于通常日用塑料制品、工业容器等。 3.高档吹膜农膜母料 用于超薄制品的吹塑上色。 4.通常吹膜农膜母料 用于通常包装袋、编织袋的吹塑上色。 5.纺丝农膜母料 用于纺织纤维纺丝上色，农膜母料颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。 6.初级农膜母料 用于制作对色彩质量需求不高的初级产物，如垃圾桶、初级容器等。 农膜母料粒的运用及注重事项 农膜母料的运用很简略，只要按必定的配比与塑料树脂充沛混合，合作各种不一样的塑料加工工艺需求，挤出成型即可。 需求注重的是变换色彩时，必须将料斗清洗洁净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内剩余物料冲刷洁净，替换新的过滤网，最棒选用100目以上的过滤网；注重温度能否正确，以防色彩发作改动。 运用农膜母料对产物本钱的影响 大都情况下是这样的。但在有些情况下，运用农膜母料上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师可以经过几种较低价钱颜料的组合来到达较高价钱颜料的上色作用。 还要思考以下两种表象： 1.在许多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而因为对颜料不敷了解，配色时重复实验，形成人力和资料的糟蹋则十分遍及。运用农膜母料则不存在这个问题。 2.用农膜母料上色的产物和用色粉上色的产物其层次是完全不一样的，其价格也要高出一些，高出的价格往往高于运用农膜母料所添加的本钱，所以农膜母料反而能发明“赢利”。 从这个视点讲，在有些情况下，运用农膜母料上色比运用色粉上色要来得“经济”。 塑胶产物上色时通常呈现的问题及处置办法 1． 产物外表起粒： 主要原因：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③质料在料筒内加热停留工夫太长；④农膜母料或色粉的涣散性未处置好；⑤过滤网已穿孔。 处置办法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度从头进行整理作业，必要时把模头拆开整理，并调整好温度，及时替换过滤网。改用涣散杰出的农膜母料或色粉从头调试。 2． 涣散不均匀： 主要原因：①混料不均匀；②温度不恰当；③农膜母料和质料相溶性差；④塑机自身塑化作用差；⑤农膜母料投进份额太小。 处置办法：充沛拌和、温度调整恰当、替换农膜母料或原资料、替换其他机台出产、调整农膜母料投进份额。 3． 常常断料 主要原因：①温度不正确；②质料亲和性差；③农膜母料涣散太差；④农膜母料投进份额太高。 处置办法：把温度调较精确、替换所用质料、替换涣散优秀的农膜母料、下降农膜母料运用份额。 4． 色彩有改动： 主要原因：①运用的原资料底色不共同；②塑机未卫生洁净；③所用的农膜母料或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未卫生洁净；⑤加工工艺改动；⑥农膜母料或色粉自身有色差；⑦水口料调配不妥；⑧混料机未卫生洁净或混料工夫未操控好。 处置办法：运用与打板时色彩共同的质料及调整好水口料的调配份额；把塑机、下料门及混料机完全卫生洁净；改用耐温恰当、色彩共同的农膜母料或色粉；运用安稳的加工工艺。
