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农膜母料的技术工艺和基本成分介绍
[时间：2012-11-05 13:51:58] [点击：3943] [分类：热点新闻]
农膜母料是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。农膜母料是把超凡量的颜料(染料)平均载附于树脂中而得到的汇集体。母料料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。 农膜母料是上世纪60年代西欧国度首先研制出的，我国在该方面的研讨起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开端停止研制和试消费；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国农膜母料行业进入快速增长期。 农膜母料技术工艺请求很严厉，普通采用的农膜母料技术是湿法工艺。农膜母料料经水相研磨、转相、水洗、枯燥、造粒而成，只要这样产质量量才干得到保证。另外颜料在研磨处置的同时，还应停止一系列农膜母料技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 什么是母料？为什么要运用母料？ 母料又名色种，是一种把超凡量的颜料或染料平均载附于树脂之中而制得的汇集体。 运用母料的几点益处： 1. 有利于坚持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3. 维护操作人员的安康； 4. 工序简单，转色容易； 5. 环境洁净、不沾污器皿； 6. 俭省时间和原资料。 由于颜料在储存和运用过程中直接接触空气，于是会发作吸潮、氧化、结团等现象，直接运用会在塑胶产品外表呈现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时形成尘土飞扬，影响操作人员的安康。而农膜母料在消费过程中经过机械加工，对颜料停止了细化处置，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而加强了颜料的耐候性、进步了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于农膜母料与树脂颗粒外形相近，所以在计量上更便当精确，混合时不会粘附于容器上，因而俭省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原资料。 母料的根本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。三大颜料比拟项目 染料 有机颜料 无机颜料 来源 自然和合成 合成 自然或合成 在透明塑料中 呈透明体 低浓度时少数呈半透明 不能呈透明体 着色浓度 大 中等 小 亮度 大 中等 小 光稳定性 差 中等 强 迁移现象 大 中等 小 2. 载体 载体是农膜母料的基体。专用母料普通选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要思索载体的活动性。 3. 分散剂 分散剂促使颜料平均分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非客户提出请求，普通状况下母料中并不含有上述添加剂。 母料的种类和等级 母料的分类办法 常用的有以下几种： 按载体分类：如PE母料、PP母料、ABS母料、PVC母料、EVA母料等； 按用处分类：如注射母料、吹塑母料、纺丝母料等； 各种类又可分为不同的等级，如： 1.高级注射母料 用于化装品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射母料 用于普通日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜母料 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜母料 用于普通包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝母料 用于纺织纤维纺丝着色，母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级母料 用于制造对颜色质量请求不高的低级产品，如渣滓桶、低级容器等。 农膜母料的运用及留意事项 母料的运用很简单，只需按一定的配比与塑料树脂充沛混合，配合各种不同的塑料加工工艺请求，挤出成型即可。 需求留意的是转换颜色时，必需将料斗清洗洁净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内剩余物料冲洗洁净，改换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网；留意温度能否正确，以防颜色发作变化。 运用母料对产品本钱的影响 多数状况下是这样的。但在有些状况下，运用母料着色反而比运用色粉着色经济，缘由是配色师能够经过几种较低价钱颜料的组合来到达较高价钱颜料的着色效果。 还要思索以下两种现象： 1.在很多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟习，配色时重复实验，形成人力和资料的糜费则十分普遍。运用母料则不存在这个问题。 2.用母料着色的产品和用色粉着色的产品其层次是完整不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价常常高于运用母料所增加的本钱，所以母料反而能发明“利润”。 从这个角度讲，在有些状况下，运用母料着色比运用色粉着色要来得“经济”。 塑胶产品着色时普通呈现的问题及处置办法 1． 产品外表起粒： 主要缘由：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④母料或色粉的分散性未处置好；⑤过滤网已穿孔。 处置办法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新停止清算工作，必要时把模头拆开清算，并调整好温度，及时改换过滤网。改用分散良好的母料或色粉重新调试。 2． 扩散不平均： 主要缘由：①混料不平均；②温度不恰当；③母料和原料相溶性差；④塑机自身塑化效果差；⑤母料投放比例太小。 处置办法：充沛搅拌、温度调整恰当、改换母料或原资料、改换其他机台消费、调整母料投放比例。 3． 经常断料 主要缘由：①温度不正确；②原料亲和性差；③母料分散太差；④母料投放比例太高。 处置办法：把温度调较精确、改换所用原料、改换分散优秀的母料、降低母料运用比例。 4． 颜色有变化： 主要缘由：①运用的原资料底色不分歧；②塑机未清洁洁净；③所用的母料或色粉耐温水平低，温渡过高时消色；④下料门未清洁洁净；⑤加工工艺改动；⑥母料或色粉自身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清洁洁净或混料时间未控制好。 处置办法：运用与打板时颜色分歧的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁洁净；改用耐温恰当、颜色分歧的母料或色粉；运用稳定的加工工艺。
