在国家包装通用术语（GB4122-83）中，软包装的界说为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料功能膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 通常将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为功能膜。塑料功能膜通明、柔韧，具有杰出的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质安稳，耐油脂，易于印刷精巧图文，可以热封制袋。它能满意各种物品的包装需求，是用于包装易存、易放的便利食物，生活用品，超级市场的小包装商品的抱负资料。以塑料功能膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要位置。据统计，从1980年以来，世界上一些领先国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。 通常来说，因为单一功能膜资料对内装物的保护性不敷抱负，所以多选用将两种以上的功能膜复合为一层的复合功能膜，以满意食物保鲜、无菌包装技能的需求。复合功能膜的外层资料多选用不易划伤、磨毛，光学功能优秀，印刷功能杰出的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层资料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。软包装的制造工序如图1所示。 一、塑料功能膜的印前处置 塑料功能膜通常选用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以到达杰出的运用作用。而各种塑料的外表特性，因其分子布局、极性基团、结晶程度以及化学安稳性等要素不一样而有很大的差异。这些要素关于印刷油墨的联系牢度、复合功能膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前，应视不一样塑料的外表性质，恰当地进行外表处置，以求获得优秀的加工适性。 1．进步功能膜的可印性 从理论上讲，在承印物上要获得杰出的可印性，承印物的外表张力应高于印刷油墨的外表张力。 PP、PE膜系非极性高分子资料，化学功能安稳，外表张力小，加之组成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响，难与油墨黏结。常用的几种塑料功能膜的外表张力和印刷功能见表1。 为了进步塑料功能膜的外表张力，改进其潮湿功能和黏结功能，然后进步印刷油墨的牢度，常用的外表处置办法有以下几种。 ①电晕处置法。运用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的空隙发生一种电晕开释表象，对塑料功能膜进行外表处置，这种办法叫电晕处置，也称电子冲击或电火花处置。其处置作用为： a．经过放电，使南北极之间的氧气电离，发生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以当即氧化塑料功能膜外表分子，使其由非极性转化为极性，外表张力进步。 b．电子冲击后，使功能膜外表发生微凹密布孔穴，使塑料外表粗化，增大外表活性。 ②化学处置法。选用重铬酸钾-硫酸等氧化剂溶液处置聚烯烃功能膜外表，使其生成羟基、羰基等极性基团，一同得到必定程度的粗化。 ③光化学处置法。挑选恰当波长的紫外线照耀高聚物外表，使其发生裂解、交联和氧化等化学变化。 当前，出产中多选用电晕处置办法。化学处置法处置时刻较长，处置液具有化学侵蚀性，只在不便利运用其他处置办法时运用；光化学处置法作用还不敷抱负，耗时较长，本钱较高。 2．防静电处置 功能膜的静电构成是因为PE和PP具有优秀的介电功能，电阻高、导电性差。功能膜在挤出收卷进程中因冲突而发生静电在印刷进程中使静电进一步发生和堆集，并不易开释，使功能膜外表聚积很多的静电荷。功能膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的质量。因为静电黏连，功能膜问处于缺氧状况，会阻止塑料外表里层的固化进程；若遇高温、高湿环境，更易构成墨层黏连，轻则使印墨移染，添加印刷、分切、收拾等工序的难度，重则功能膜相互部连，撕不开，形成印品作废。 当前国内对塑意料膜印前抗静电处置的办法是：将抗静电剂直接掺入树脂内，经高速拌和机拌和均匀，然后直接倒入挤出机斗挤出成膜。据资料分析，日本运用离子气静电处置设备，经过离子发生器，发生阳离子气和阴离子气，再经过喷嘴喷在塑料功能膜外表上，即可到达处置静电的作用。 二、塑料功能膜的印刷工艺 软包装印刷选用的印刷工艺有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。印刷时依据承印资料、单位面积的着墨量、印刷质量需求、图画款式、产物抵量、印刷色数、里层厚度、换版频率、本钱预算等要素加以挑选。各种印刷特性比拟见表2。 从表2可以看出，软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出书、商业印刷运用的通常凹印、柔印比较，有许多不一样点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物外表进行印刷，如果是通明功能膜，从反面可看到图画，有时霜加印一层白色涂料，或选用里印工艺。 里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到通明承印资料的内侧，然后在被印物的正面体现正像图文的一种特别印刷办法。 里印印刷品比外表印刷品亮光漂亮、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨；又因为里印后经复合加工，墨层被夹于两层功能膜之间，因而，不会污染包装物品，契合卫生法需求。 里印工艺的印刷色序与通常外表印刷相反，例如通常印刷先印底色，而里印是最终印底色 近年来，跟着里印工艺的不断发展，新推出的里印油墨逐步替代了通常外表印刷的油墨。这是因为里印产物大都用做复合包装，专用里印油墨能满意印刷后的墨层与被复合资料的黏结需求，即使是大面积墨层色块，经复合加工，黏结也很结实。 里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引入的各种形式的塑料包装印刷出产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。当前，我国的塑料功能膜印刷复合加工大多选用卫星式凹版轮转印刷机。在现代印刷技能中，这种机器有被单元式凹版印刷机所替代的趋势。因为单元式印刷机的印刷工位顺次安装在同一平面的出产线上，工位之间的间隔较大，因而，每个单元各有独自的枯燥体系，既可加速印刷速度，又能印更多的色彩、一同，换版换墨都牧便利，新引入的设备大都如此。其次是选用柔性版印刷机印刷塑料功能膜，柔性版印刷机大都与干式复合机组成出产线。 三、功能膜复合工艺 软包装资料通常不运用单一资料，而以复合功能膜为主。首要复合办法有以下几种： 1．湿式复合法。在基材（塑料功能膜、铝箔）外表涂布一层水溶性教结剂，经过压辊与其他资料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道枯燥成为复合膜。此种办法适用于包装枯燥食物。 2．干式复合法。先将溶剂型黏合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充沛蒸发后，当即与另一层功能膜复合 3．揉捏复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流延到纸或功能膜上，进行聚乙烯涂覆，或从第2给纸有些供应其他功能膜，把聚乙烯作为黏结层进行黏接。 4．热熔复合。将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯酸-乙烯共聚物、白腊放在一同加热熔融，然后涂布在基材上，当即与其他复合资料复合后冷却制成。 5．多层挤出复合法。将多种不一样功能的塑料树脂经过多台挤出机，挤入模具复组成膜。此种工艺层间不必缴合剂、有机溶剂，功能膜无异味，无有害溶剂浸透，适合于食物和医药包装，是领先的复合技能。 当前，我国里印用量最多的资料是拉伸聚丙烯功能膜（OPP）、里印后通常选用干式复合工艺与其他资料复合，典型的布局如：双向拉伸聚丙烯功能膜（BOPP，12mm）、铝箔（Al，9mm）和单向拉伸聚丙烯功能膜（CPP，70mm）。工艺进程是用辊涂设备将溶剂型的"干式黏合剂"均匀地涂布于根底资料上，然后送入热烘道，使溶剂充沛蒸发后再用复合辊与另一层功能膜复合。 我国引入的塑料印刷干式复合出产线和国产复合机，大有些选用聚氨酯黏合剂。这种黏合剂对不一样基材融合力强，耐寒、耐热、耐油、耐稀酸、耐磨功能优秀，但具有必定的毒性，不能作为内层复合用黏合剂。当今，国内外正在研发无毒的干式黏合剂。在国内，这方面科研已获得一些成果，如APA黏合剂不只无毒，并且黏合功能优于聚氨酯黏合剂。 功能膜印刷的常见问题 开口母料，亦称抗粘母料，常用于生产薄膜制品，防止薄膜间相互粘连。如，聚烯烃类树脂. 不同使用环境要求塑料制品具有阻燃、增透、抗菌、耐候、抗静电、仿金属、仿木等一种或. 耐老化防雾滴农膜已经受到了很多用户的欢迎，要制作这种农膜，就要在
农膜母料中加入助. 薄膜品质，除了受设备和生产工艺的因素影响外，原材料也决定了薄膜的物理性能，特别是.
在国家包装通用术语（GB4122-83）中，软包装的界说为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料功能膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 通常将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为功能膜。塑料功能膜通明、柔韧，具有杰出的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质安稳，耐油脂，易于印刷精巧图文，可以热封制袋。它能满意各种物品的包装需求，是用于包装易存、易放的便利食物，生活用品，超级市场的小包装商品的抱负资料。以塑料功能膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要位置。据统计，从1980年以来，世界上一些领先国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%～44%。 通常来说，因为单一功能膜资料对内装物的保护性不敷抱负，所以多选用将两种以上的功能膜复合为一层的复合功能膜，以满意食物保鲜、无菌包装技能的需求。复合功能膜的外层资料多选用不易划伤、磨毛，光学功能优秀，印刷功能杰出的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层资料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。软包装的制造工序如图1所示。 一、塑料功能膜的印前处置 塑料功能膜通常选用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以到达杰出的运用作用。而各种塑料的外表特性，因其分子布局、极性基团、结晶程度以及化学安稳性等要素不一样而有很大的差异。这些要素关于印刷油墨的联系牢度、复合功能膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前，应视不一样塑料的外表性质，恰当地进行外表处置，以求获得优秀的加工适性。 1．进步功能膜的可印性 从理论上讲，在承印物上要获得杰出的可印性，承印物的外表张力应高于印刷油墨的外表张力。 PP、PE膜系非极性高分子资料，化学功能安稳，外表张力小，加之组成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响，难与油墨黏结。常用的几种塑料功能膜的外表张力和印刷功能见表1。 为了进步塑料功能膜的外表张力，改进其潮湿功能和黏结功能，然后进步印刷油墨的牢度，常用的外表处置办法有以下几种。 ①电晕处置法。运用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的空隙发生一种电晕开释表象，对塑料功能膜进行外表处置，这种办法叫电晕处置，也称电子冲击或电火花处置。其处置作用为： a．经过放电，使南北极之间的氧气电离，发生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以当即氧化塑料功能膜外表分子，使其由非极性转化为极性，外表张力进步。 b．电子冲击后，使功能膜外表发生微凹密布孔穴，使塑料外表粗化，增大外表活性。 ②化学处置法。选用重铬酸钾-硫酸等氧化剂溶液处置聚烯烃功能膜外表，使其生成羟基、羰基等极性基团，一同得到必定程度的粗化。 ③光化学处置法。挑选恰当波长的紫外线照耀高聚物外表，使其发生裂解、交联和氧化等化学变化。 当前，出产中多选用电晕处置办法。化学处置法处置时刻较长，处置液具有化学侵蚀性，只在不便利运用其他处置办法时运用；光化学处置法作用还不敷抱负，耗时较长，本钱较高。 2．防静电处置 功能膜的静电构成是因为PE和PP具有优秀的介电功能，电阻高、导电性差。功能膜在挤出收卷进程中因冲突而发生静电在印刷进程中使静电进一步发生和堆集，并不易开释，使功能膜外表聚积很多的静电荷。功能膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的质量。因为静电黏连，功能膜问处于缺氧状况，会阻止塑料外表里层的固化进程；若遇高温、高湿环境，更易构成墨层黏连，轻则使印墨移染，添加印刷、分切、收拾等工序的难度，重则功能膜相互部连，撕不开，形成印品作废。 当前国内对塑意料膜印前抗静电处置的办法是：将抗静电剂直接掺入树脂内，经高速拌和机拌和均匀，然后直接倒入挤出机斗挤出成膜。据资料分析，日本运用离子气静电处置设备，经过离子发生器，发生阳离子气和阴离子气，再经过喷嘴喷在塑料功能膜外表上，即可到达处置静电的作用。 二、塑料功能膜的印刷工艺 软包装印刷选用的印刷工艺有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。印刷时依据承印资料、单位面积的着墨量、印刷质量需求、图画款式、产物抵量、印刷色数、里层厚度、换版频率、本钱预算等要素加以挑选。各种印刷特性比拟见表2。 从表2可以看出，软包装印刷以凹版与柔性版印刷为主，但与出书、商业印刷运用的通常凹印、柔印比较，有许多不一样点。例如：软包装印刷是在卷筒状的承印物外表进行印刷，如果是通明功能膜，从反面可看到图画，有时霜加印一层白色涂料，或选用里印工艺。 里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到通明承印资料的内侧，然后在被印物的正面体现正像图文的一种特别印刷办法。 里印印刷品比外表印刷品亮光漂亮、色彩鲜艳，不褪色，且防潮耐磨；又因为里印后经复合加工，墨层被夹于两层功能膜之间，因而，不会污染包装物品，契合卫生法需求。 里印工艺的印刷色序与通常外表印刷相反，例如通常印刷先印底色，而里印是最终印底色 近年来，跟着里印工艺的不断发展，新推出的里印油墨逐步替代了通常外表印刷的油墨。这是因为里印产物大都用做复合包装，专用里印油墨能满意印刷后的墨层与被复合资料的黏结需求，即使是大面积墨层色块，经复合加工，黏结也很结实。 里印是塑料复合包装印刷所独有的工艺，在印刷设备上己趋向多样化、多功能化和系列化。如引入的各种形式的塑料包装印刷出产线，已将吹塑、印刷、复合、分切、制袋等多道工序联动起来。当前，我国的塑料功能膜印刷复合加工大多选用卫星式凹版轮转印刷机。在现代印刷技能中，这种机器有被单元式凹版印刷机所替代的趋势。因为单元式印刷机的印刷工位顺次安装在同一平面的出产线上，工位之间的间隔较大，因而，每个单元各有独自的枯燥体系，既可加速印刷速度，又能印更多的色彩、一同，换版换墨都牧便利，新引入的设备大都如此。其次是选用柔性版印刷机印刷塑料功能膜，柔性版印刷机大都与干式复合机组成出产线。 三、功能膜复合工艺 软包装资料通常不运用单一资料，而以复合功能膜为主。首要复合办法有以下几种： 1．湿式复合法。在基材（塑料功能膜、铝箔）外表涂布一层水溶性教结剂，经过压辊与其他资料（纸、玻璃纸）复合，再经热烘道枯燥成为复合膜。此种办法适用于包装枯燥食物。 2．干式复合法。先将溶剂型黏合剂均匀地涂布于基材上，然后送入热烘道，使溶剂充沛蒸发后，当即与另一层功能膜复合 3．揉捏复合法。将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯，经夹紧辊加压，流延到纸或功能膜上，进行聚乙烯涂覆，或从第2给纸有些供应其他功能膜，把聚乙烯作为黏结层进行黏接。 4．热熔复合。将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯酸-乙烯共聚物、白腊放在一同加热熔融，然后涂布在基材上，当即与其他复合资料复合后冷却制成。 5．多层挤出复合法。将多种不一样功能的塑料树脂经过多台挤出机，挤入模具复组成膜。此种工艺层间不必缴合剂、有机溶剂，功能膜无异味，无有害溶剂浸透，适合于食物和医药包装，是领先的复合技能。 当前，我国里印用量最多的资料是拉伸聚丙烯功能膜（OPP）、里印后通常选用干式复合工艺与其他资料复合，典型的布局如：双向拉伸聚丙烯功能膜（BOPP，12mm）、铝箔（Al，9mm）和单向拉伸聚丙烯功能膜（CPP，70mm）。工艺进程是用辊涂设备将溶剂型的"干式黏合剂"均匀地涂布于根底资料上，然后送入热烘道，使溶剂充沛蒸发后再用复合辊与另一层功能膜复合。 我国引入的塑料印刷干式复合出产线和国产复合机，大有些选用聚氨酯黏合剂。这种黏合剂对不一样基材融合力强，耐寒、耐热、耐油、耐稀酸、耐磨功能优秀，但具有必定的毒性，不能作为内层复合用黏合剂。当今，国内外正在研发无毒的干式黏合剂。在国内，这方面科研已获得一些成果，如APA黏合剂不只无毒，并且黏合功能优于聚氨酯黏合剂。